На данный момент остро стоит вопрос с производством качественной технологической оснастки для изготовления композитных деталей. То есть тех, которые созданы на основе различных композитных материалов. Композитные материалы представляют собой неоднородные материалы, в состав которых входят два и более компонента. Заметим, что производство композитных деталей – относительно новая сфера промышленности.
Тем не менее, в процессе изготовления деталей на основе композитных полимеров далеко не самую последнюю роль играет качество технологической оснастки. Это особенно актуально для композитных деталей со сложной геометрической формой. По-настоящему качественная и точно спроектированная технологическая оснастка способна правильно сформировать композитный материал будущего изделия, задать необходимые характеристики и габариты будущего изделия. Сегодня в качестве наиболее подходящего и во всех отношениях оптимального варианта для серийного производства деталей на основе композитных материалов выступает металлическая оснастка.
Преимущества металлической технологической оснастки
Такая оснастка, созданная на основе высокопрочных металлов, обладает целым рядом очевидных преимуществ. Среди них следует особо выделить следующие:
1. Возможность создавать качественные и точные полимерные изделия.
2. Возможность многократного применения оснастки без потери своих первоначальных базовых свойств.
3. Длительное сохранение начальной жесткости материала оснастки и формы. Это значит, что удастся полностью исключить любые отклонения в геометрических формах будущих композитных изделий. Именно этим металлическая оснастка выгодно отличается от аналогичных пресс-форм на основе песчано-смоляной смеси или гипса.
4. Металлическая оснастка, в отличие от гипсовой и любой другой, не ломается и не повреждается. Поэтому удается существенно снизить себестоимость готовой продукции.
Несмотря на длительность производственного цикла и большую массу, металлическая технологическая оснастка способна существенно улучшить качество композитных деталей, сделать их производство более дешевым и менее затратным. При этом имеется возможность производства любого необходимого количества деталей на основе композитных материалов.
Пример производства оснастки для композитных деталей на предприятии
В производственную компанию «УЗНО» поступила заявка от челябинского предприятия «Экострой ЖД» на изготовление металлической пресс-формы для производства изолирующих накладок на основе композитного материала (базовый материал – эпоксидная смола) на железнодорожный рельс Р-65. Заявка была обработана и выполнена в заранее установленные сроки.
Конструктивные элементы технологической оснастки
В конструкцию технологической оснастки для изолирующей накладки входят две профильные части – матрица и пуансон. Именно они формируют необходимую геометрическую форму будущего композитного изделия. В качестве исходного материала для производства матрицы и пуансона использовалась высокопрочная листовая конструкционная сталь марки 40Х.
Габариты профильных частей:
1. Пуансон – 1100х220х60 миллиметров.
2. Матрицы – 1100х220х60 миллиметров.
Процесс производства технологической оснастки для композитных деталей
Для начала рабочий коллектив предприятия «УЗНО» спроектировал модели будущей оснастки. Далее геометрически сложный матричный профиль и профиль пуансона был специальным образом обработан в производственном цехе предприятия. Фрезерование происходило на специальном обрабатывающем центре с числовым программным управлением. При этом использовалась индивидуально составленная инженерная программа. На следующих производственных этапах конструктивные элементы технологической оснастки были откорректированы, в соответствии с чертежными размерами и собраны в инструментальном отделе компании «УЗНО».
Оснастка весом в 160 кг для изолирующих накладок была изготовлена точно в срок и доставлена заказчику по указанному адресу г. Челябинск.
05.07.2016г.
Поделиться с друзьями: