Проектирование и изготовление пресс формы на резиновую гофру (сильфон).

Пресс-форма спроектирована и изготовлена для предприятия пищевой промышленности г. Москва

Пресс-форма для производства резинотехнического изделия гофра (сильфон) была спроектирована и изготовлена по заказу предприятия пищевой промышленности г. Москвы. Предприятие-заказчик предоставило чертеж на изделие из резины с указанием размеров и техническим требованием на гофру. Исходный материал изделия – пищевая резина марки 14-51-3050 ТУ 38 1051705-86.

Создание трехмерной модели по чертежу

Первым этапом при проектировании пресс-формы было построение трехмерной модели гофры в специальной инженерной программе SolidWorks. Далее была спроектирована и сама пресс-форма для изготовления резиновой гофры (с учетом усадочных размеров данной марки резины) и разделена на отдельные конструктивные элементы.

Конструкция пресс формы для вулканизации резиновой гофры (сильфона):

Пресс-форма для производства резиновой гофры состоит из трех конструктивных частей – двух матриц и пуансона. Именно они в дальнейшем и будут формировать облик будущего готового изделия на основе резины. Для жесткой фиксации пуансона и его защиты от сдвигов в матрицах была предусмотрена дополнительная клиновая поверхность, которая видна на фотографии пресс-формы.

Пресс-форма для изготовления гофры была спроектирована в горизонтальном разъёме, поэтому формообразующие матрицы абсолютно одинаковы. Иными словами, они спроектированы и расположены зеркально. При прессовании резины одновременно происходит формование и вулканизация изделия.

Оборудование и материалы для производства пресс-формы

При изготовлении формообразующих матриц пресс-формы для резинотехнических изделий обработку фасонных поверхностей выполняли на фрезерном обрабатывающем станке с числовым программным управлением радиусными твердосплавными фрезами. Фрезеровка матриц осуществлялась после этапа термической обработки. Исходный материал для матрицы пресс-формы – листовая сталь марки 40Х. Сталь закаливали до твердости уровня 32-36 HRC. Точность работы пресс-формы в значительной степени зависит от точности положения формообразующих деталей. Для совмещения матриц в рабочем состоянии была выполнена расточка отверстий под направляющие колонки и втулки. Для высокоточной расточки отверстий использовался расточной инструмент компании DANDREA.

Пуансон пресс-формы для производства резиновой гофры был выполнен на программном токарном станке с чпу по подготовленной управляющей программе. По окончанию обработки металлических деталей пресс-формы она была передана на специальный инструментальный участок нашего производственного предприятия.

В компании каждая изготовленная пресс-форма обязательно проходит этап финальной доводки, когда она приобретает свою окончательную форму. Далее следует этап тестовых испытаний пресс-форм. Речь идет об их тестировании и проверке работоспособности. Также замеряются габариты готового резинового изделия на предмет соответствия чертежным размерам.

Пресс-форма готова! Перед вами пресс-форма на резиновое изделие «Гофра». Она была спроектирована и изготовлена за 10 дней.

Результат правильно спроектированной и качественно изготовленной пресс-формы для заказчика – это качественно изготовленный гофрированный рукав длинной 110 мм. (гофра), который соответствует всем размерам чертежа.

На изготовленной пресс-форме отформовали 100 изделий «ГОФРА» и вместе с пресс-формой отправили по указанному заказчиком в Москве адресу транспортной компанией.