+7 (351)907-49-35
456300, Россия, Челябинская обл. г. Миасс, шоссе Тургоякское 5/9А.
e-mail: viza02@mail.ru

Пресс форма для изготовления резинового башмака изделие Т-72.

Пресс-форма для асфальтоходного башмака гусеницы, изготовлена по модели производственного предприятия ООО "МОСПРОМЭКСПО" г. Москва.
Пресс форма для изготовления резинового башмака изделие Т-72.

Резиновые башмаки или траки – незаменимая деталь для тяжелой специализированной дорожной техники изделий для сухопутных войск, танкистов. В процессе движения таких машин резиновые башмаки принимают форму поверхности, с которой они соприкасаются. Башмаки выполняют очень важную функцию по защите асфальтового покрытия от разрушающего воздействия гусеничной техники. Кроме того, такая деталь позволяет существенно снизить усталость оператора машины вследствие повышенной вибрации.

                                                                        Резиновые башмаки определенно тише своих стальных аналогов и это одно из ключевых преимуществ. Башмаки упрощают процесс управления спецтехникой и дают возможность улучшить маневренность машин. 

 

Пресс-формы для резиновых башмаков

 Для создания конструктивно сложных и геометрически точных башмаков используются специальная оснастка. Речь идет о металлических пресс-формах, которые придают резиновой смеси заданные параметры – нужную форму и объем. Иными словами, они формируют изделие. Изготавливаются на специальном фрезерном оборудовании с числовым программным управлением.

 

Этапы производства пресс-форм для резиновых башмаков

 Производственный процесс разделяется на отдельные этапы. Сначала следует прогнозирование и проектирование. На этапе проектирования осуществляется разработка и создание конструкторской документации на оснастку. Что касается прогнозирования, то на данном этапе определяются следующие важные параметры:

- функциональное назначение оснастки для башмаков;                                                          - ключевые технические характеристики;                                                                                - возможные решения для компоновки пресс-формы;                                                              - исходные материалы будущей детали;                                                                                  - необходимый инструмент и оборудование для производства;                                                - методы изготовления пресс-формы и контроля над ее качеством.

 

Характеристики пресс-формы для изготовления резинового башмака АХБ изделие Т-72.

 Данная модель оснастки для асфальтоходного башмака (АХБ) изготовлена на основе высокоточной трехмерной модели на изделие, которая была предоставлена заказчиком. Пресс-форма на изделие Т-72 имеет такие параметры:

 

1. Тип пресс-формы – двухместный.

2. Метод прессования – прямой.

3. Габариты оснастки – 700х460х340 миллиметров.                                                                                                                               

4. Вес пресс-формы – 320 килограммов.

 

Производство высококачественных пресс-форм для резиновых башмаков

 Производственная компания «УЗНО» специализируется на проектировании, разработке и создании высококачественной оснастки для нужд современного бизнеса. В частности мы изготавливаем надежные и недорогие пресс-формы для производства башмаков на основе резины. Наша компания располагает высокотехнологичной производственной площадкой. Современные станки с числовым программным управлением и большой опыт производства различных типов пресс-форм позволяет нам создавать конструктивно сложную и геометрически точную оснастку:

• асфальтоходные башмаки (АХБ);                                                                                          • обрезиненные пальцы для спецтехники;                                                                              • накладки на гусеницы и многое другое.

 

Проектирование и конструкторская разработка

 Наш инженерный отдел занимается разработкой конструкторской документации. Техническая документация создается в строгом соответствии с ЕСКД (единой системой конструкторской документации). Что касается формообразующих плит оснастки, то их проектирование осуществляется на базе технического задания. Производство пресс-формы в обязательном порядке предполагает этап проектирования. Это один из наиболее сложных, многогранных и ответственных моментов, в котором задействованы опытные технологи, конструкторы и рабочие компании «УЗНО». Ключевая цель проектирования – достичь максимально возможной эффективности пресс-формы при минимальных трудовых, финансовых и ресурсных затратах.

 

Преимущества сотрудничества с нашим предприятием.

1. Наше предприятие располагает современным оборудованием для производства конструктивно сложной оснастки.

2. Имеет огромный опыт проектирования и создания различных типов пресс-форм для производства резиновых и полиуретановых изделий.

3. Вы можете вносить свои коррективы на любом этапе изготовления оснастки.

4. Наш квалифицированный персонал при необходимости поможет спроектировать пресс-форму, подготовит конструкторскую документацию и создаст трехмерную модель будущей детали.

5. Компания-производитель, поэтому заказывать у нас выгодней.

6. Контроль над качеством изготавливаемой продукции осуществляется на каждом производственном этапе. За этим следит специальный отдел нашего предприятия.

 

В нашей компании вы всегда сможете по доступным ценам заказать любое необходимое количество пресс-форм для создания высокоточных резиновых деталей, включая резиновые башмаки. Вы можете быть полностью уверенными в том, что заказ будет выполнен точно в установленный срок без задержек и промедлений. Обращайтесь в нашу компанию . Мы предлагаем доступные цены, персональные решения и взаимовыгодные условия сотрудничества для частных заказчиков и крупных корпоративных клиентов. 

 

 

 

                                                                                                                                                                                                                                                                        10.02.2017г.

 

← назад к списку пресс-форм