Литье под давлением в пресс-формы – наиболее эффективный и экономически целесообразный способ изготовления деталей на основе пластмасс. На данный момент именно он является самым распространенным в виду малого расхода материалов, а также низкой себестоимости каждого пластмассового изделия.
Конструктивные особенности пресс-форм для литья пластмасс
Чтобы создать геометрически точную, высокопрочную и долговечную деталь на основе пластмассы, крайне важно правильно спроектировать и изготовить все конструктивные элементы пресс-формы. Такие элементы делятся на две группы:
1. Детали, имеющие технологическое назначение. В процессе литья они соприкасаются с исходным материалом будущего изделия (пластмассой). Поэтому ответственны за предание изделию той или иной формы. В такую группу входят следующие компоненты: матрица, вкладыши, пуансон и так далее.
2. Детали, которые имеют конструктивное назначение. Они в свою очередь не участвуют в оформлении пластмассового изделия. Вместе с тем такие элементы гарантируют бесперебойную и правильную работу первой группы деталей. Сюда относятся опорные плиты, втулки и колонки направляющие, толкатели и так далее.
Матрица – важнейший элемент будущей пресс-формы и наиболее трудоемкая деталь.
Значение данного элемента трудно переоценить. Именно матрица является ключевой деталью пресс-формы, которая задействована при оформлении наружной поверхности пластмассового изделия. Габариты, форма, а также конструкция матрицы будет всецело зависеть от конструктивных особенностей будущего изделия. В пресс-формах, которые используются для прямого прессования, неподвижная матричная часть выполняет оформление изделия (собственно она и является матрицей).
Изготовление матриц для пресс-формы 
Производство высококачественных матриц – сложнейший технологический процесс, от точности проектирования и изготовления зависит качество конечной продукции на основе пластмасс. Оно не обходится без современного высокоточного оборудования и требует высокого профессионализма. Наше предприятие имеет опыт производства матриц по чертежам заказчика, гарантирует их долговечность и высокую прочность, изготавливаем матрицы с соблюдением всех технических условий чертежа заказчика.
Этапы изготовление матриц для пресс-форм
1. Первый этап – предоставление заказчиком чертежа (или изготовление чертежа силами нашего инженерного отдела).
2. Проектирование с использованием специальных программы 3D CAD-CAM систем.
3. Создание максимально точной 3D модели. Она позволяет наглядно представить внешний вид будущей матрицы.
4. Производство матрицы.
5. Учет требований заказчика и в случае необходимости корректировка параметров матрицы.
6. Изготовление матриц для пресс-форм в любом необходимом количестве.
В производстве используем современные высокотехнологичные фрезерные обрабатывающие центры, токарные станки с числовым программным управлением и высокопрочные марки сталей. Все это гарантирует стабильно высокое качество наших матриц. Надпись наименования изделия, а также формообразующая обработка осуществляется посредством электроэрозионной обработки.
Плюсы сотрудничества с нашей компании
1. Предприятие обладает опытом производства матриц под различные пресс-формы. Поэтому вы гарантировано получаете высококачественную оснастку.
2. У вас имеется замечательная возможность вносить коррективы для того, чтобы матрица и будущая пресс-форма максимально точно соответствовала вашим требованиям.
3. Мы являемся производителем. Собственная производственная площадка и полный цикл работ позволяет нам гарантировать доступные цены на матрицы, пуансоны и другие элементы форм.
4. Бесплатные консультации.
5. Помощь в разработке проекта.
6. Контроль над качеством изготовления матриц на каждом производственном этапе.
7. Индивидуальный подход и персональные решения.
Производство матриц для пресс-форм – это сложный процесс, который невозможен без современного оборудования, опыта и профессионализма исполнителей. В производственной компании «УЗНО» вы найдете все, что нужно для быстрого и качественного изготовление матриц.
Поделиться с друзьями: